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果蔬预冷机的工作原理 如何操作果蔬预冷机

文章来源:http://www.youzhaxian.cn/news296722.html 发表时间:2019/12/19 9:13:00

果蔬预冷机的工作原理 如何操作果蔬预冷机
果蔬预冷机介绍:真空预冷保鲜设备是为防止果蔬花卉在冷藏运输等过程中鲜度和品质下降而设计,基本原 理是将果蔬花卉放置在真空状态的槽内,在低压下水份从果蔬花卉表面蒸发出来,利用水从果蔬花卉表面夺取蒸发潜热的方法,达到冷却的效果。真空预冷的果蔬花卉,与未预冷的相比具有以下优点:
(1) 鲜度和味觉好,市场价格高,有利销售。
(2)冷却速度快,一般只20~30分钟,且与收获的时间无关,如用冷藏库冷却则需10~12小时,且只能处理早上收获的果蔬。
(3)冷却均匀、迅速、清洁。
(4)去除的水份仅占重2~3%,故重量不减,且处理的时间短,不会产生局部干枯变形。
(5)即使在雨中收获的果蔬,表面的水份也能在真空状态下被排除,胡萝卜等水洗过的蔬 菜同样可排除表面的水份,输送过程中不会引起损伤。
(6)与未预冷的果蔬相比,由于鲜度保持时间长,适合较长时间贮藏及长途运输,具有广阔商业前景。
全自动控制系统,操作简单
先进的全自动控制系统,技术来自清华,整个冷却过程全部由电脑PLC控制,用户使用时只需按下触摸屏上的“启动”即可,让您的操作更加简单,所有冷却数据、温度等参数均可输出、打印、保存。
冷却时间短
产品从90℃冷却到18℃以下只需15分钟左右。
冷却温度均匀,口感不变,避免细菌繁殖
产品冷却温度取决于真空冷却箱内的真空度,而真空冷却箱内的真空度压值相等,所以冷却出来的产品温度内外均匀,不会内冷外热,,口感不变,并且避免细菌繁殖。
避免了环境对食品的二次污染
冷却过程是在密封的真空状态下,避免了产品变质问题,所以没有细菌污染。
提高熟食制品的质量
产品在30℃-60℃为最佳细菌繁殖期,但由于真空冷却机冷却时间短,从而延长了产品的保质期,保障了产品的保鲜期,因没有细菌繁殖,所以无需添加防腐剂,使产品成为真正的“绿色无污染食品”。
提高熟食制品的口味
由于真空浸渍的原理,可以使产品因外部失水而浓缩的汤汁、调味料均匀的进入到产品内部中去,因此提高了产品的口味。


真空预冷保鲜技术及优点:
果蔬﹑花类等外观上的商品性越来越受到重视,因此,必需极力抑制输送贮藏中的干燥﹑外伤﹑腐败等造成的损耗,及其蒸发引起绿叶的变化和其他的变色等,以保持物品的品质,且果蔬﹑花类收获后,由于呼吸作用,消耗自身的营养成分,因而必需抑制呼吸作用,减少营养成分的损失,保持物品的品质.蔬菜﹑果实等农作物,即使在收获以后,实际一仍然"活”着,仍然继续着呼吸等生理活动并消耗着自身的养分.呼吸剧烈的蔬菜等,如果保持收获时的温度向消费地运输,就会枯萎,即”鲜度”降低,如果温度高,则呼吸热即呼吸量急剧变大(据报道温度升高10℃,呼吸量增大1倍),鲜度的劣化速度与呼吸量成正比例关系.如果降低温度,就可以抑制呼吸,同时抑制了与相伴的生理活动.然而如果温度过低,则冷冻的蔬菜果实等由于冻结晶而使细胞受到破坏,即产生"死亡”.另外,各种不同的作物,即使处理冰点以上的温度,也会产生所谓的低温损伤现象.因此,在收获以后如果能迅速地冷却到所选定的温度,并以低温流通,也称为低温流动机构,就能使蔬菜果实在”活”的状态,保持着它的鲜度,送到消费市场,这种冷却作业通称为预冷(pre-cooling)。
1.真空冷却,只限于在真空听冷却效果,但是把农作物放在真空中所产的效果就不只是冷却.研究收获以后新鲜农作物生理弯化的生理学(postharvest physiology)最近已成为植物学和园艺学的一个重要部门.随着收获后生理状态研究的深入,目前已经知道用来抑制收获后”活”的农作物的生理代谢的方法有如下几种:
a.低温;
b.去除农作物周围的气体浓度,作为改变气体浓度的方法,可以有:
GF(Gas flushing)法: 在真空或大气压下吹入特定浓度的气体CA(Controlied atmosphere)法:使用碳酸气体发生设备吸入设备,使农作物周围的气体保持一定的浓度.MA(Modified atmosphere)法:由于农作物的呼吸,自然地提高气体浓度等方法.
c.预冷(pre-cooling)
事实证明,上述方法是有效的.所谓PRAC系统,是把三种方法很好地结合起来,以延农作物的贮藏寿命,与此同时,从产地到市埸,保持着农作物的鲜度进行输送的方法.
主要特点
1、冷却时间短,熟食品从 90 ℃ 冷却到常温只需要 10--15 分钟, 10 ℃ 以下需25 分钟。
2、冷却过程在密封真空状态下冷却的熟食品清洁卫生,没有细菌污染。
3、冷却温度均匀,真空槽内食品的各部分温度,一直保持均匀下降状态。
4、按需要改变冷却温度,可方便地通过调节真空度,得到熟食品冷却所需的温度。
5、提高熟食品质量,防止高温下的食品氧化,避开30--70 ℃细菌繁殖期。
6、占地面积小 ,运行时不产生任何污染,可直接装置在熟食品生产现场。


应用实例
作为农产品保鲜冷链中主要环节的真空冷却技术,近些年来在国际已得到广泛应用,取得了明显的效果。它可在水果、蔬菜和花卉采收后时间内消除其田间热、降低呼吸强度等生理活动和生化变化,使其在采后20-30分钟内迅速均匀冷却,从而减少和抑制微生物繁殖、杀灭害虫,大大降低腐烂率,保持产品原有色、香、味和营养成份,延长保鲜期及货架寿命。
我国也是世界产肉大国,产量占世界27%左右,熟肉制品的安全问题业已受到高度重视。采用真空冷却技术能有效促使经高温加工后的熟肉制品在短时间内迅速降温,快速通过细菌容易繁殖温度带,从而延长贮藏期,保证食品的营养、卫生和鲜度。上海锦立生产的真空快速冷却机正是针对国内外上述市场需求应用真空预冷技术研制开发的高新技术产品,采用机、电、气联合控制,有可编程序控制器(PLC)人机界面的对话有果蔬和熟食品两大类;前者主要用于生鲜蔬菜、水果、鲜切花、鲜肉及水产品等,后者主要用于高温蒸、煮、炒、炸以及烘焙的熟食品快速冷却,如熟肉制品、豆制品、快餐、米饭、馒头、包子、水饺等。  
冷却特点
真空快速冷却是利用果蔬或食品的水分在低压下汽化带走热量的原理,使其迅速冷却降温。它具有其它冷却方法所不具备的诸多特点:
冷却速度快,只需30左右分钟,强风预冷需要5小时,冷库需要10小时以上;
冷却均匀,品质高。在真空中从食品表面到中心位置水分的蒸发,冷却温度均匀,不会外冷内热;即使冷却前放入真空箱各部分物料的温度不同,真空冷却后,各部分温度均匀; 冷却在真空环境下进行,洁净卫生,免受空气污染;冷却后,果蔬鲜度、色度、味觉良好,贮藏时间长;
真空冷却有利于乙烯等有害气体的排除,还可以杀死部分害虫,从而延长果蔬保质期。
高温熟食品冷却时,由于冷却速度快,可以极大限度地避免食品在20-60~C细菌繁殖温度带。避免使用防腐剂,延长保质期
真空预冷机特点:
1降温速度快.果蔬从常温冷却到0℃左右仅需20~30分钟.
2冷却均匀.冷却时果蔬中心与表面的温度差很小.
3质量好.冷却后的果蔬,其蛋白质、糖类、脂类、维生素等未受到损失.
4卫生清洁.因预冷的果蔬处于真空能够环境,而真空环境可杀菌或拟制细菌的繁殖.
5干耗少.真空预冷可通过对真空度的控制,控制果蔬中水分的蒸发量,或在预冷前向果蔬喷洒适量的水.果蔬干耗可控制在2~3%以内.而普通冷却干耗在10%以上.
6不受包装的限制.用纸箱、塑料袋等包装的果蔬,其真空冷却速度与未包装的果蔬并无差异.
7与未预冷的果蔬相比,更适用于远距离的外贸出口和目前国内城市兴起的超市洁净菜、无污染无公害蔬菜、山野菜、鲜花及食用菌等的保鲜处理,具有广阔的前景。
实际应用中证明,经真空预冷的蔬菜,表面干爽.新鲜碧绿,与直接进入冷间缓慢吹风降温的蔬菜相比有明显的区别.
对体/表比小的蔬菜,如小白菜、菠菜、韭菜等叶菜类蔬菜特别适合采用真空预冷方法.真空预冷设备: 真空预冷设备是专门为防止水果、蔬菜、鲜花等农产品在贮运过程中鲜度和品质的下降而设计的。它是将果蔬花卉放置在真空处理槽内,在低压下水分从果蔬花卉的表面蒸发出来,利用水从果蔬花卉表面获得蒸发潜热的方法,而达到冷却的效果。
真空预冷设备主要由真空室、真空系统、制冷系统、控制系统组成.制冷系统的作用是为水汽捕捉器提供冷量,使真空室中果蔬蒸发出来的水蒸气在水汽捕捉器的冷却盘管上冷凝,并将冷凝水排出,而不被吸入真空泵,影响泵的抽气性能. 
1、真空冷却的基本原理
在一个标准大气压下,水的沸点是100℃,蒸发热为2256KJ/kg。当压力改变时,水的
沸点以及蒸发潜热也随之改变。压力降低时,水的沸点降低且蒸发热增加。例如,当压力下降到610 帕时,水的沸点是0℃,蒸发热为2500KJ/kg。沸点降低使得水易于汽化,水在汽化时必须吸收热量。真空预冷机就是根据这一原理,利用真空泵抽取真空槽内空气以降低真空箱体内气压,使真空槽内的水份沸点降低从而蒸发,所以被冷却物表面自由水不断汽化,带走自身及坏境热量,从而达到冷却降温效果。
2、真空预冷的特点
与普通降温冷却不同,预冷是指在短时间内的急速降温,根据被冷却物的性质确定预
冷时效,通常为数分钟或数小时。真空预冷处理是运用了真空这一特殊环境,通过降低水的沸点,使水汽化吸热,从而实现快速降温的技术。真空预冷机根据真空预冷的技术设计研发而成的快速冷却的先进设备。其主要优势如下:
1.冷却速度快:20-30分钟即可达到所需的冷藏温度。
2.冷却均匀:产品表面自由水汽化带走自身热量达到冷却目的,实现从内到外均匀降温。
3.干净卫生:真空坏境下,可杀菌或抑制细菌繁殖,防止交叉污染。
4.薄层干燥效应:有治愈保鲜物表皮损伤或抑制扩大等独特功效。
5.不受包装限制:只要包装有气孔,即可均匀冷却物品。
6.保鲜度高:可保有食物原有色、香、味,延长货架期。
7.自动化程度高:可通过压力传感器控制制冷系统和真空系统压力,方便调节真空预
冷机的真空度,并且可远程操控,便于监控设备运行和快速解决设备故障。
8.高度精准:配备精密式数显温度、湿度控制器,精确控制真空度及湿度。
9.安全稳定:电气部分采用著名品牌产品,保证机器工作稳定寿命长久,操作安全。
10.节能高效:根据不同冷却物的特性,设定真空度,有效节约能源。
3、真空预冷装置的主体部件
真空预冷装置基本构成:真空处理室、真空系统、制冷系统及控制系统四大部分组成。真空处理室即真空处理槽,通常分为筒形和箱型。内侧材质根据冷却物品性质决定,一般由碳钢或者不锈钢制成;外侧由高强度矩形钢管和槽钢焊接并喷涂高强度防锈材料。真空系统即抽气系统,由真空泵和管路组成,现场连接电源和管道后,通过PLC程序控制系统实现全自动化控制。制冷系统包括匹配的半封闭螺杆压缩机或活塞压缩机、冷凝器、蒸发器以及气分、油分、储液器和制冷管路等。真空预冷中,用水作为制冷剂。因为水的蒸发潜热大且不造成污染,满足环保的需求,是较为理想的制冷剂。其中,小型真空预冷装置制冷机组常选择水冷、风冷压缩冷凝家族,大型装置则常采用并联系机组或按系统。

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